Persoon fotografeert een bootonderdeel in de werkplaats
Medewerker met handschoenen bij een werkbank

Samen sterk in composiet

Het casco van een carbon zeiljacht wordt met twee kranen gekeerd
Bij PD Composites combineren we kennis van composiet met technisch vakmanschap en een vooruitstrevende kijk op productie. We ontwikkelen en bouwen hoogwaardige composietproducten voor de maritieme sector: van jachten, motorboten en tenders tot complexe onderdelen en superstructuren.

Elk project vraagt om een eigen aanpak. Daarom denken we vanaf het eerste ontwerp mee over de constructie, materiaalkeuze en productiemethode. Met een sterk team van specialisten, korte lijnen en de technische kennis in huis vertalen we complexe uitdagingen naar slimme, nauwkeurige en maakbare oplossingen.

01

Innovatie

Het ontwikkelen van nieuwe technieken en het vinden van de juiste bouwmethode.

Innovatie

We blijven nieuwe technieken volgen en testen. Met onze 3D-printers en een robot voor 3D-printen en frezen onderzoeken we wat ze voor onze projecten kunnen betekenen.

Ook ontwikkelen we onze eigen bouwmethode met gekromde panelen verder. Daarmee bouwen we zonder traditionele mallen, met minder malmateriaal en afval. De methode wordt wereldwijd toegepast. Geen project is hetzelfde: wat we leren, nemen we mee naar het volgende. We kiezen steeds de bouwmethode die past bij product, constructie en toepassing. Is een specifieke mal nodig? Die ontwikkelen en produceren we zelf, voor eigen projecten en externe opdrachtgevers.

Een groep medewerkers buiten bij een carbon casco en de werkplaats
02

Vakmanschap en technische expertise

Kennis en ervaring in iedere stap van het proces.

Vakmanschap en technische expertise

Kennis van vezels, harsen, verwerking en uitharding combineren we met jarenlange praktijkervaring en moderne productietechnieken. Van voorbereiding en mallenbouw tot lamineren, uitharden en nabewerking: we stemmen de stappen in eigen huis op elkaar af. Zo houden we zicht op het proces en werken we samen aan een hoogwaardig eindproduct.

Van glasvezel tot carbon prepreg: we onderzoeken hoe materialen zich in de praktijk gedragen. Ook testen we duurzamere alternatieven en natuurlijke vezels op hun mogelijkheden, verwerking en geschiktheid voor ieder project.

Een medewerker met gehoorbescherming werkt aan een composietonderdeel
03

Slim en bewust produceren

Een goed product begint met de juiste keuzes.

Slim en bewust produceren

Geen project is hetzelfde. We kijken vooraf wat een product vraagt en hoe we het efficiënt kunnen bouwen. Door constructie, werkvolgorde en uitvoering vroeg op elkaar af te stemmen, beperken we verrassingen tijdens de productie.

We zoeken de balans tussen kwaliteit, tijd, materiaalgebruik en maakbaarheid. Zo voorkomen we onnodig werk en verspilling waar dat kan, zonder concessies aan wat het product moet kunnen.

Een medewerker met gehoorbescherming bewerkt een onderdeel in de werkplaats
04

Teamwork makes the dream work

Bij PD Composites maken we het samen.

Teamwork makes the dream work

Ieder brengt eigen kennis, ervaring en specialisme mee. Samen willen we mooi werk afleveren en projecten verder brengen. Ons team is betrokken bij het werk én bij elkaar. Mensen denken vooruit en nemen verantwoordelijkheid: nog even iets afmaken na werktijd, alvast voorbereiden of samen een hijsklus regelen. Niet omdat het moet, maar omdat ze willen dat het werk goed doorgaat.

We zijn trots op hun vakmanschap, inzet en ideeën, en op de bereidheid kennis te delen en elkaar te helpen. Hoe goed onze machines ook zijn, mensen maken het verschil. Samen krijgen we complexe projecten voor elkaar en blijven we ons ontwikkelen.

Het team van PD Composites samen in de werkplaats

Faciliteiten

  • 1.300 m² werkplaats
  • Oven van 44 m² voor het bakken van producten tot 120 graden
  • 3 mobiele ovenunits voor het bakken van casco’s die niet in de oven passen
  • Autoclaaf voor het bakken van onderdelen met onder- en bovendruk
  • CNC-freesmachine voor het frezen van bouwframes voor onze mallen of producten
  • CNC-snijmachine voor het uitsnijden van prepregs
  • 3D-printers voor het printen van inserts, onderdelen en/of mallen
  • Grote robot op track voor het printen en frezen van producten en/of mallen tot 6 meter lang
  • Grote vriescel voor het bewaren van prepreg- en Sprint-materialen
  • Kraancapaciteit door middel van bovenloopkranen
  • Gelegen op een watersportgebonden industrieterrein met uitstekende uitrijmogelijkheden voor groot transport
  • Transport over water mogelijk vanaf de kade

Ons verhaal.

Van een jongensdroom naar een sterk team. De passie voor het bouwen is gebleven. De kracht zit inmiddels in ons hele team.

Van jongensdroom naar eigen bedrijf

Paul wist al vroeg wat hij later wilde worden: botenbouwer. Op zijn zestiende bouwde hij tijdens zijn opleiding al een wedstrijdzeilboot, een Schakel. Het was het begin van een passie die uiteindelijk zou uitgroeien tot zijn eigen bedrijf.

Schakel 2623, de wedstrijdzeilboot die Paul op zijn zestiende bouwde
Een groen casco in de werkplaats bij Pauls eerste opdracht in 2012

In 2006 kwam Paul voor het eerst in aanraking met composiet. Hij ontdekte de mogelijkheden van het materiaal en ontwikkelde zich verder in deze specialistische techniek. Toen hij in 2012 een opdracht aangeboden kreeg, besloot hij de stap te zetten naar het zelfstandig ondernemerschap.

Op 13 maart 2012 gingen Paul en Marieke samen naar de Kamer van Koophandel. Paul Dijkstra Jachtbouw was een feit. Een spannende stap voor ons allebei, want we waren nog maar begin twintig. Met al ons spaargeld geïnvesteerd in gereedschap begonnen we aan een avontuur waarvan we toen nog niet konden vermoeden hoe het zou groeien. De eerste periode stond in het teken van pionieren, hard werken en vertrouwen op een mooie toekomst.

Groei in Uitwellingerga

In 2014 trad Marieke officieel toe tot het bedrijf. Wat begon als manusje van alles – overdag in de werkplaats en ’s avonds achter de administratie – groeide uit tot een gezamenlijke onderneming waarin we ieder onze eigen rol en verantwoordelijkheid hebben. Samen bouwden we stap voor stap aan een organisatie waarin vakmanschap, kwaliteit en betrokkenheid centraal staan.

Een casco in de werkplaats bij het eerste project in Uitwellingerga

Onze opdrachten werden steeds groter en vroegen om meer ruimte en capaciteit. In 2015 vestigden we ons in Uitwellingerga. Aanvankelijk werkten we met ondersteuning van freelancers, die bijsprongen wanneer projecten daarom vroegen. In 2018 volgde een belangrijke mijlpaal: we werden een bv en namen ons eerste personeelslid in dienst. Vanaf dat moment groeiden we verder, zowel in omvang als in de complexiteit van onze projecten.

Innovatie en erkenning

Paul en Marieke bij de Boat Builders Awards in 2019

Innovatie loopt als een rode draad door onze geschiedenis. In 2019 werden we genomineerd voor de Boatbuilders’ Award in de categorie Innovation in a Production Process. Hoewel we de prijs niet wonnen, was de nominatie een mooie erkenning voor onze vernieuwende aanpak en de ontwikkeling die we als bedrijf doormaakten.

Een sterk team

Van een onderneming die grotendeels om Paul draaide, zijn we uitgegroeid tot een hecht team van 22 mannen en vrouwen, ieder met een eigen specialisme. Samen werken we aan hoogwaardige composietconstructies voor de maritieme sector, van complete rompen tot complexe onderdelen en hightech carbonprojecten. Daarbij combineren we jarenlange praktijkervaring met technische kennis en de ambitie om steeds betere oplossingen te ontwikkelen.

Waar we ooit begonnen met een kleine werkplaats en een flinke dosis ondernemerschap, kijken we inmiddels vooruit naar nieuwe technieken, uitdagendere projecten en verdere groei. Als we terugkijken op waar we begonnen zijn, overheerst vooral trots. Trots op de projecten die we hebben mogen realiseren, op de stappen die we samen hebben gezet en vooral op de mensen die ons bedrijf iedere dag verder brengen.

Het team zwaait vanaf een wit casco in de werkplaats

Kwaliteit onder controle

Kwaliteit zit in iedere stap van ons werk. Van de voorbereiding en materiaalkeuze tot de productie en eindcontrole: we bewaken het proces en controleren of het resultaat voldoet aan de gestelde eisen. Met aandacht voor maatvoering, materiaalverwerking en technische specificaties combineren we vakmanschap met een zorgvuldige kwaliteitsbewaking.

Vraagt een project om aanvullende keuring of certificering? Dan kunnen we, afhankelijk van de projectvereisten, samenwerken met classificatiebureaus zoals Lloyd’s Register en Bureau Veritas.